Prečnik (mm) | Dužina (mm) | |
Tipično | 80/120/150/175/200 | 1100~3000 |
Prilagođeno |
MCVD proces se odnosi na poboljšanu metodu hemijskog taloženja parom, koja se sastoji od dva procesna koraka taloženja i skupljanja taline (formiranje šipke). Taloženje je zagrijavanje unaprijed pripremljene visokokvalitetne kvarcne reakcijske cijevi plamenom vodikovog kisika, korištenje kisika visoke čistoće kao plina nosača, stavljanje određene proporcije SiCl4 i GeCl4 visoke čistoće u kvarcnu reakcijsku cijev i reakcija stvaranja SiO2 i GeO2 molekularne male čestice, koje se talože na unutrašnjem zidu kvarcne reakcijske cijevi po principu termoforeze. Skupljanje topljenja je da se taložena šuplja cijev od kvarcnog stakla otopi i skupi u čvrstu predformu optičkog vlakna uvođenjem plinovitog hlora. Proces je fleksibilan u radu, može precizno kontrolisati protok sirovina i broj slojeva taloženja i može proizvesti predforme optičkih vlakana sa finim profilom indeksa prelamanja, što je pogodno za kontrolu performansi optičkih vlakana.
VAD proces se odnosi na aksijalnu metodu taloženja parom. Proces je da se sirovina ispari pod uslovima zagrijavanja plamenom vodonika i kisika i hidrolizira u plamenu da bi se stvorile čestice SiO2 i GeO2. Ove čestice se talože na aksijalnu početnu šipku, a raspodjela indeksa prelamanja se podešava kontroliranjem temperature taloženja, brzine, brzine protoka plina, strukture injektiranja i drugih faktora. Nakon dehidracije i sinterovanja, molekule vode i hidroksilni radikali u području jezgre predforme se uklanjaju kako bi se formiralo prozirno jezgro predforme. Ovaj proces ima prednosti velike brzine taloženja i efikasnosti, teškog miješanja nečistoća, malog ekscentriciteta jezgra i omotača i dobre ekonomičnosti.
OVD proces se odnosi na metodu taloženja parom izvan cijevi. Slično VAD principu, sirovine se gasificiraju pod uvjetima zagrijavanja plamenom vodonika i kisika, a reakcija hidrolize se događa u plamenu kako bi se stvorile čestice. Ove čestice se talože na vanjsku površinu inicijalne šipke. Nakon postizanja određene veličine i uklanjanja početne šipke, šuplja predforma se dehidrira i sinteruje da bi se formirala prozirna čvrsta predforma. Prednosti ovog procesa su u tome što je proces lak za kontrolu, visoka efikasnost proizvodnje i pogodan je za proizvodnju predformi optičkih vlakana velikih dimenzija.
Popularni tagovi: optički vlakna preforma








